A partire da marzo 2025 è prevista l’installazione di una nuova pressa a iniezione, che amplierà il nostro parco macchine e la gamma di prodotti progettati e stampati.

L’installazione prevista per marzo 2025 di una nuova pressa a iniezione Hydroblock 300 ton rappresenta un passo ulteriore per Mgv Rubber. Questa macchina è dotata di un sistema di estrazione automatica e di un controllo avanzato, garantendo pezzi di alta qualità con un consumo energetico ottimizzato. Inoltre, l’integrazione con il sistema di gestione MGV secondo gli standard dell’Industria 4.0 assicura un monitoraggio continuo ed efficiente.

Innovazione nello Stampaggio Gomma: Esempio di una Pressa a Iniezione Avanzata

L’impegno verso l’innovazione ci porta a investire continuamente in tecnologie all’avanguardia. L’installazione della nostra nuova pressa Hydroblock 300 ton, dotata di una capacità di iniezione di 900 cm³ e tecnologia di estrazione automatica, ne è un esempio concreto.

Questa pressa non solo consente l’utilizzo di stampi modulari fino a dimensioni di 625×625, ma include anche un estrattore idraulico centrale che facilita la produzione in serie di pezzi complessi. L’integrazione di un motore servoassistito e di un sistema proporzionale per la regolazione delle pressioni e dei flussi garantisce un consumo energetico efficiente, in linea con i principi di sostenibilità.

Un altro vantaggio è la sua capacità di lavorare il silicone e altri elastomeri con precisione, mantenendo un perfetto equilibrio tra costo e qualità. Grazie all’integrazione con il sistema MGV, si assicura una tracciabilità completa e un’ottimizzazione in tempo reale, rafforzando la nostra posizione nel settore dei componenti avanzati.

Stampaggio a Iniezione e Compressione: Tecnologie e Applicazioni Principali

Lo stampaggio della gomma è un processo essenziale per la produzione di componenti ad alta precisione utilizzati in una vasta gamma di settori, come quello automobilistico, medico e alimentare. Tra i metodi più comuni ci sono lo stampaggio a compressione e lo stampaggio a iniezione, ciascuno con caratteristiche specifiche che lo rendono ideale per diverse applicazioni.

Lo stampaggio a compressione prevede l’inserimento del materiale in una cavità dello stampo riscaldata. Sotto pressione, il materiale si distribuisce uniformemente nello stampo, garantendo pezzi di qualità uniforme e resistenza eccezionale. Questo metodo è particolarmente adatto per componenti di grandi dimensioni o con geometrie semplici, come guarnizioni industriali e pezzi tecnici.

D’altra parte, lo stampaggio a iniezione offre maggiore precisione e rapidità. Questo metodo consente di iniettare il materiale direttamente nello stampo con elevata accuratezza, assicurando che ogni pezzo rispetti specifiche rigorose. È ideale per componenti complessi e ad alta produzione, come guarnizioni per macchinari o applicazioni tecniche avanzate.

 

Materiali nello Stampaggio: dalla Gomma Tradizionale al Silicone

La scelta del materiale è cruciale per garantire le prestazioni e la durata dei componenti in gomma. I materiali più utilizzati includono:

  • EPDM: Resistente agli agenti atmosferici e chimici, ideale per guarnizioni e sigilli in ambienti aggressivi.
  • NBR: Ottima resistenza agli oli, ampiamente utilizzata in applicazioni industriali.
  • Silicone: Con proprietà uniche come resistenza termica e flessibilità, questo materiale è indispensabile per guarnizioni alimentari e applicazioni mediche.

La nostra capacità di lavorare con materiali diversi, inclusi elastomeri avanzati, ci permette di affrontare progetti di ogni tipo. Vantaggi dello Stampaggio Gomma su Misura con Mgv Rubber

Adottare un approccio personalizzato nello stampaggio della gomma offre vantaggi fondamentali:

  1. Flessibilità nel design: Consente di creare pezzi unici adattati alle esigenze specifiche di ogni cliente.
  2. Ottimizzazione dei costi: L’uso efficiente di materiali e processi riduce gli sprechi e aumenta la produttività.
  3. Conformità agli standard: Garantiamo il rispetto delle normative specifiche per settori come quello alimentare e medico.

L’orientamento verso soluzioni personalizzate non solo migliora la qualità del prodotto, ma stimola anche l’innovazione nei processi e nelle tecnologie.L’integrazione di macchinari come la pressa Hydroblock 300 ton rafforza il nostro impegno verso l’eccellenza e la sostenibilità.

Il team MGV  lavora a stretto contatto con i team di progettazione del cliente per creare componenti su misura, offrendo supporto tecnico per adattare i materiali alle esigenze specifiche e fornendo un alto livello di flessibilità nella progettazione e produzione di guarnizioni in gomma, collaborando con i clienti per sviluppare soluzioni ad hoc.