Forschung und Entwicklung
Entwicklung von Gummiartikeln und -Komponenten
MGV konzentriert sich auf die Entwicklung von maßgeschneiderten technischen Gummiartikeln, die spezifisch auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind und anschließend in Serie produziert werden. Die Hauptphasen der Entwicklung von Gummiartikeln umfassen:
- Kundengespräch. Das technische Team von MGV arbeitet eng mit dem Kunden zusammen, um die optimale Lösung für das gewünschte Gummiteil zu erarbeiten, das sowohl den Anforderungen des Kunden als auch den Spezifikationen der Anwendung entspricht.
- Prototyping. Bevor die Serienproduktion beginnt, wird ein Prototyp, basierend auf den technischen Zeichnungen des Kunden erstellt. Dieser Schritt ist entscheidend, um das Produkt zu testen und eventuelle Änderungen vorzunehmen.
- Formenbau. Nach der Validierung des Prototyps werden maßgeschneiderte Formen entwickelt und für die Serienproduktion des Produkts hergestellt.
Die verschiedenen Phasen der Produktion und des Formens eines Gummiteils
Der Produktionsprozess für technische Gummiartikel beginnt mit dem 3D-Design des Bauteils, das zur Herstellung eines Prototyps führt. Dieser Prototyp ist unerlässlich, um das Projekt zu validieren, Tests durchzuführen und Anpassungen vorzunehmen, bis ein endgültiges Produkt erreicht ist. Erst dann kann die definitive Serienproduktion beginnen. Der Musterprototyp kann durch schnelles 3D-Prototyping mit speziellen Harzen hergestellt werden. Für präzisere Dichtheitsprüfungen wird jedoch ein Pilotwerkzeug aus Stahl konstruiert, das speziell für die geforderte Anwendung und das Design entwickelt wurde. Sobald die Prototyping-Phase abgeschlossen ist, kann die Serienproduktion der Gummiartikel starten.
Gummiformteile und -produkte
MGV ist spezialisiert auf die Formgebung technischer Gummiprodukte, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Gummi ist ein vielseitiges Material, das dank seiner elastischen Eigenschaften und seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturen in verschiedenen Branchen, wie der Mechanik und Medizintechnik, weitverbreitet ist. Bei MGV widmen wir uns der Herstellung und Formgebung von Gummikomponenten für diverse industrielle Anwendungen.
Produktion und Formgebung eines Gummiprodukts
Der Produktionsprozess technischer Gummiartikel beginnt mit der 3D-Konstruktion des Bauteils. Dies ermöglicht die Erstellung eines Prototyps, um das Projekt zu validieren, seine Funktionalität zu testen und gegebenenfalls Anpassungen vorzunehmen, bevor die Serienproduktion startet. In der Entwurfsphase verwenden wir 3D-Druckverfahren wie FDM und Vakuumguss, um Präzision und Flexibilität sicherzustellen. Nach Abschluss der Prototypenphase können wir die Serienfertigung der Gummiprodukte starten.
Gummiverarbeitung: Formgebung
Nach der Genehmigung des Prototyps gehen wir zur Formgebung des Gummis über, indem wir die während der Prototypenphase erstellte Form nutzen. Die Formgebung des Gummis kann entweder durch Spritzguss oder Pressformverfahren erfolgen.
Spritzgussverfahren: Maschinenpark von MGV
Der Maschinenpark von MGV umfasst horizontale Spritzgussmaschinen mit Automatisierung, um die Produktionskosten zu minimieren und die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Für größere und schwerere Produkte setzen wir vertikale Spritzgussmaschinen ein, während Kompressionspressen für kleinere Serien verwendet werden, um das beste Verhältnis von Qualität zu Kosten zu gewährleisten. Die Werkzeuge können Größen von 200×200 mm bis 700×800 mm erreichen, mit Schließkräften zwischen 150 und 450 Tonnen. Die Qualitätskontrolle erfolgt entweder durch Stichproben oder durch 100%-Prüfungen, je nach spezifischen Anforderungen. Eine Sortiermaschine ermöglicht halb automatisierte Abläufe, um die Produktivität zu steigern und mögliche Bedienerfehler zu minimieren. Für kritische Komponenten oder größere Produktionsmengen verwendet MGV optische Messgeräte ohne Kontakt zur Fehlererkennung und zur Sicherstellung einer präzisen Qualitätskontrolle.
Formgebung von Technischen und Industriellen Gummiartikeln
MGV bietet die Formgebung technischer Gummiartikel in zahlreichen Projekten an. Oft sind die meisten produzierten Teile Teil größerer Projekte, für die wir auch Design und CAD-3D-Planung entwickeln. Qualität in der Produktion erfordert ein effektives Design, weshalb MGV s.r.l. den gesamten Prozess von der Idee bis zur Serienproduktion übernimmt: von der Konzeption über das Design, von der Prototypenfertigung bis zur Formgebung. Die technische Abteilung entwirft die Formen und Werkzeuge, die für die Fertigung benötigt werden, unter Einsatz modernster Technologien wie mehrachsiger CNC-Zentren und Funkenerosion (EDM). Wir wählen die geeigneten Materialien sorgfältig aus und berücksichtigen passende Oberflächenbehandlungen wie Teflonbeschichtung und Hartverchromung. Je nach Rohmaterial können thermische Behandlungen erforderlich sein, um vorzeitigen Verschleiß der Formen zu vermeiden, insbesondere bei stark abrasiven Mischungen. Chrombeschichtungen werden verwendet, um das Entformen der Teile zu erleichtern. Die bei MGV hergestellten Produkte unterliegen strengen Qualitätskontrollen und werden sorgfältig für den weltweiten Versand verpackt. Die Produktpalette von MGV umfasst Manschetten, Dichtungen, Bälge, Membranen, Stopfen und Rahmen. Wir sind auch auf Gummi-Metall-Verbindungen spezialisiert und produzieren maßgeschneiderte Designs für Silentblöcke, Halterungen, Antivibrationsdämpfer, Puffer und Saugnäpfe. Darüber hinaus verfügt MGV über umfassende Erfahrung im Co-Moulding von Gummi und PTFE sowie in der Lieferung von montierten Gummi- und Kunststoffteilen.
Kautschukmischungen für die Entwicklung und Produktion von Industrieprodukten
MGV bietet Design-, Fertigungs- und Formungsdienstleistungen für maßgeschneiderte und standardisierte technische Gummiartikel an. Bei der Entwicklung Ihres Produkts können Sie mit unserem technischen Büro zusammenarbeiten, um die passende. Kautschukmischung für Ihren technischen Artikel zu wählen. Wichtige Faktoren bei der Wahl des richtigen Gummis sind Betriebstemperatur, Druck, Art des Kontaktmediums, erforderliche Verformungen, mechanische Belastungen sowie die spezifische Anwendungsbranche.
Design und Produktion: Mischungen und Vulkanisation
Bei MGV beziehen wir unsere Kautschukmischungen von führenden europäischen Lieferanten, um maßgeschneiderte Artikel gemäß den spezifischen Kundenanforderungen zu fertigen. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Mischungen, darunter SBR, NR, NBR, HNBR, EPDM, CR, ACM, AEM, VMQ (Silikon) und FKM (Viton). Alle Arten von Gummimischungen können gemäß verschiedenen Standards geliefert werden, einschließlich solcher für Gas, Trinkwasser, Lebensmittelqualität und Automobilanwendungen. Für detaillierte Informationen können Sie die vollständige Tabelle der bei MGV verwendeten Kautschukmischungen hier einsehen: Tabelle der Kautschukmischungen.
Die richtige Wahl der Kautschukmischungen
Die Wahl der richtigen Kautschukmischung für Ihre Anwendung und den jeweiligen Industriezweig ist entscheidend, um Fehlfunktionen oder vorzeitigen Verschleiß von Dichtungen und damit auch der Anwendung selbst zu vermeiden. Deshalb unterstützt Sie das Team von MGV bei der Auswahl des passenden Materials für die Herstellung von technischen Gummiartikeln, die genau Ihren Anforderungen und Einsatzbedingungen entsprechen. Es gibt keinen universell überlegenen Polymer; vielmehr ist das beste Polymer derjenige, das genau auf eine bestimmte Anwendung abgestimmt ist.
Maßgeschneiderte Produkte aus Kautschuk und Silikon
MGV ist spezialisiert auf die Entwicklung, Fertigung und Formung von maßgeschneiderten technischen Gummiartikeln, um den spezifischen Anforderungen verschiedenster Industrien gerecht zu werden
Kautschukeigenschaften
Das Hauptmerkmal von Elastomeren ist ihre elastische Rückstellfähigkeit, bekannt als Elastizität. Diese Materialien können weit über ihre ursprüngliche Länge hinaus gedehnt werden und kehren in ihre ursprüngliche Form zurück, ohne zu brechen. Die Eigenschaften der Elastomere variieren je nach Polymertyp, doch die meisten bieten eine hohe Undurchlässigkeit gegenüber Wasser und Luft sowie eine gute Beständigkeit gegen Abrieb und Zugbelastungen. Einige Mischungen halten Temperaturen über 200 °C stand und sind beständig gegen aggressive Chemikalien, während andere selbst bei extrem niedrigen Temperaturen von bis zu -100 °C elastisch bleiben.
Esempio di curva reometrica
Die rheometrische Kurve zeigt das Verhalten der Mischung während der Vulkanisation und Verarbeitung, wobei detaillierte Informationen zu den Eigenschaften des endgültigen Produkts geliefert werden. Wichtige Parameter umfassen:
- Minimales Drehmoment (ML): Zeigt die Viskosität der Mischung bei einer bestimmten Temperatur vor Beginn der Vulkanisation an.
- Induktionszeit: Zeitraum vom Start des rheometrischen Tests bis zum Anstieg des Drehmoments um 2 Einheiten, was die Verbrennungszeit angibt.
- t90: Optimale Zeit für die Vernetzung, bis 90 % des maximalen Drehmoments (MH) erreicht sind.
- Maximales Drehmoment (MH): Gibt die Steifigkeit des vollständig vulkanisierten Kautschuks bei einer festen Temperatur an.
Entwicklung und Herstellung: Mischungen, Vulkanisation und Härte
Bei MGV beziehen wir hochwertige Kautschukmischungen von führenden europäischen Lieferanten und bieten eine große Auswahl an Materialien wie SBR, NR, NBR, HNBR, EPDM, CR, ACM, AEM, VMQ (Silikon) und FKM (Viton) an. Alle Mischungen können gemäß verschiedenen Standards zertifiziert werden, einschließlich für Gas, Trinkwasser, Lebensmittelqualität und den Automobilbereich.
Gummivulkanisation
Die Vulkanisation von Kautschuk verbessert die Elastizität, die Abriebfestigkeit und die mechanische Haltbarkeit der Mischung, wodurch sie sich ideal für die Herstellung von hochwertigen Gummiartikeln eignet. Nach dem physikalisch-chemischen Vulkanisationsprozess werden Qualitäts- und Festigkeitsprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Eigenschaften des Gummis im Endprodukt erhalten bleiben. Vulkanisierte Gummiartikel sind ideal für den Einsatz in der Industrie, im Automobilsektor, bei Baumaschinen und in anderen anspruchsvollen Bereichen.
Gummihärte
Die Härte von Kautschuk wird in der Regel in Shore-Einheiten gemessen, die den Widerstand des Materials gegen Eindringen oder Verformung bewerten. Gemäß ASTM D 2240-00 gibt es etwa 12 Shore-Skalen, die sich durch die Härte des Materials und die angewandte Kraft unterscheiden. Die Shore-A-Skala wird häufig für mittelweiche Elastomere und Gummi verwendet, während die Shore-D-Skala härtere Kunststoffe misst. Für dünnere Teile wird die Mikro-IRHD-Skala verwendet, um auch sehr dünne Artikel genau zu testen.
Maßgeschneiderte Silikonformteile
Silikonkautschuk erfreut sich aufgrund seiner hervorragenden Elastizität, hohen Hitzebeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen wachsender Beliebtheit. Silikonformteile finden breite Anwendung in Bereichen wie Automobil, Lebensmittel, Medizin und Maschinenbau. Weitere Vorteile von Silikonkautschuk sind Stoßfestigkeit, Flexibilität bei niedrigen Temperaturen, Resistenz gegen Bakterien, Pilze, Chemikalien und Strahlung sowie Geruchs- und Geschmacksneutralität.
MGV führt kontinuierliche Qualitätskontrollen durch, um die Einhaltung der strengsten Standards zu gewährleisten. Qualität, Zuverlässigkeit und gründliche Inspektionen sind feste Bestandteile unserer Arbeit, und wir sind bestrebt, die besten Produkte auf dem Markt anzubieten.
Zertifizierungen zur Qualitätssicherung
MGV führt regelmäßige Inspektionen durch, um sicherzustellen, dass alle Produktionsprozesse den höchsten Standards entsprechen. Die Verpflichtung zu Qualität, Zuverlässigkeit und umfassender Qualitätskontrolle unterscheidet die Arbeitsmethoden von MGV und zielt darauf ab, Kunden die besten auf dem Markt verfügbaren Produkte zu bieten. Der Erfolg von MGV basiert darauf, die ausdrücklichen und impliziten Erwartungen der Kunden kontinuierlich zu erfüllen. Daher wurden folgende strategische Prioritäten festgelegt:
- Hohe Produktqualität
- Einhaltung von Lieferterminen
- Wettbewerbsfähige Preise
- Technische Unterstützung für Kunden und Lieferanten
Das Engagement für Qualität ist grundlegend, und alle Mitarbeiter sind darauf ausgerichtet, die Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen. Um diese Ziele zu erreichen, verfolgt das Management die Aufrechterhaltung eines robusten Qualitätsmanagementsystems, das den Vorgaben der Norm UNI EN ISO 9001-2015 entspricht.
- svolgere un ruolo fondamentale nei processi decisionali dell’organizzazione MGV
- costituire un preciso punto di riferimento, precisando i doveri e le responsabilità di tutto il personale
- rappresentare uno strumento di garanzia e di trasparenza per i Clienti
Das Qualitätsmanagementsystem von MGV spielt eine entscheidende Rolle in den Entscheidungsprozessen des Unternehmens. Es definiert klar die Aufgaben und Verantwortlichkeiten aller Mitarbeiter und dient als Werkzeug zur Gewährleistung der Transparenz gegenüber den Kunden. Das Management ist überzeugt, dass die Umsetzung dieser Richtlinie eine tiefgehende Beteiligung und Verantwortung aller Mitarbeiter erfordert. Daher ist die Implementierung des Qualitätsmanagementsystems ein Ziel, das vom Führungsteam umfassend unterstützt wird. Die Fortschritte und Verbesserungsaktivitäten werden mindestens einmal jährlich im Rahmen der Managementbewertung überprüft. Dabei werden Ziele und Indikatoren festgelegt, die anhand der Analyse von kommerziellen, produktionstechnischen und organisatorischen Tätigkeiten, der Kundenzufriedenheit sowie interner Prüfungsverifizierung gemessen werden. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Bewertung der Leistung des Qualitätsmanagementsystems. Das Wettbewerbsumfeld, in dem das Unternehmen tätig ist, ist intensiv. Dennoch ermöglicht das lokale Umfeld, bekannt als die „Rubber Valley“, eine Kostenoptimierung und Ressourcennutzung auf höchstem Niveau. Da Gummi kein recycelbares Material ist, entsteht bei seiner Verarbeitung schädlicher Rauch. MGV setzt kontinuierlich moderne Ausrüstung ein und verbessert diese, um Emissionen zu minimieren, wobei sowohl die Umwelt als auch die Arbeitssicherheit stets im Fokus stehen. Besondere Aufmerksamkeit wird der Arbeitssicherheit, der Mitarbeiterschulung und der Informationsweitergabe gewidmet. Darüber hinaus entwickelt MGV Richtlinien, die das Unternehmen als Vorbild für Umweltschutz und Nachhaltigkeit innerhalb der Branche positionieren. MGV verfügt über verschiedene Zertifizierungen, die die Qualität und Zuverlässigkeit der produzierten Gummiartikel sicherstellen. Dazu gehören Zertifikate wie das CERISIE HNBR70 GAS und das Zertifikat CERISIE – HNBR 70 EN549 D2-H3.